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双金属耐磨板的结构性能与其合金元素息息相关






双金属耐磨板已经被广泛的应用,各种元素在双金属耐磨板结构中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高双金属耐磨板的回火稳定性,即提高双金属耐磨板的抗回火软化能力。

 

相比而言,VWTiCrMoSi的作用比较显著,AlMnNi的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如VWMo等的双金属耐磨板,在500600回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3Mo2CW2C,代替部分较粗大的合金渗碳体,使双金属耐磨板的强度不再下降反而升高;Mo对双金属耐磨板的回火脆性有阻止或减弱的作用。

 

有的原则还能增大钢的淬透性,是钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如MnMoCrNiSiCNB等都能提高双金属耐磨板的淬透性,其中MnMoCrB的作用,其次是NiSiCu。而强碳化物形成元素如VTiNb等,只有溶于奥氏体中时才能增大双金属耐磨板的淬透性。

 

当然,双金属耐磨板的强化和韧化也会受各种元素的影响。Ni以固溶强化方式强化铁素体;MoVNb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高双金属耐磨板的屈服强度;碳的强化作用显著。

 

此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响双金属耐磨板的韧性因素比较复杂,Ni改善双金属耐磨板的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低PS含量,提高双金属耐磨板的纯净度,对改善双金属耐磨板的韧性有重要作用。




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