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耐候钢板发生虚焊如何解决




天津华力钢铁为您介绍耐候钢板发生虚焊如何解决。虚焊使耐候钢板的焊点成为具有接触电阻的连接状态。虚焊的主要原因是:焊锡质量差;还原不良或助焊剂量不足;被焊接的耐候钢板表面未事先清理干净,镀锡不牢固;烙铁头温度过高或过低,表面有氧化层; 焊接时间控制不好,过长或过短; 焊接时焊料未凝固时,焊接元件松动。使焊点处于接触电阻的连接状态,导致电路工作异常,连接好坏时连接不稳定,噪声无规律增大,给调试、使用和维护带来重大隐患。

另外,有些虚焊点在电路开始工作时,会长时间保持良好的接触,不易发现。 但在温度、湿度、振动等环境条件的作用下,耐候钢板表面逐渐氧化,接触逐渐变得不完全。虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高会进一步恶化焊点接触不完全的情况,最终甚至焊点脱落,电路根本无法正常工作。一般情况下,工业生产过程中使用耐候钢板热熔对焊时出现的虚焊,主要是由于对焊机夹具行程不够,对接时夹具速度过快造成的。 

常见情况分析主要有以下两点:配合件相遇时夹紧速度过快。 两个连接器被加热板加热,然后碰撞。 如果在碰撞过程中夹具的速度过快,两个连接耐磨板的大部分熔化部分在碰撞的瞬间被挤压到内外壁的两侧,导致熔化部分 . 不足以造成虚焊。 解决方法:操作人员控制机器速度均匀,使焊接部分充分熔合,对焊夹具行程不够。 

在两个连接耐候钢件对接前,用铣刀铣出浇口的水平面,然后进行焊前试触。接触后,夹具行程杆上应有一定的行程余量,行程余量不应小于200mm。如果在焊接过程中不注意这种情况,当夹具的行程余量不够时,焊接后的耐候钢板表面看起来对接很好,但实际上两个对接并没有完全对接 焊接,导致虚焊。 这是热熔对焊中常见但微妙的问题。



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